Wer sich erfolgreich den ständig wechselnden Anforderungen des Marktes stellen will, muss sich auf eine leistungsfähige, flexible und vollintegrierte EDV-Gesamtlösung für PPS und Rechnungswesen verlassen können.

• Interne Ressourcen wie Mitarbeiter, Maschinen, Werkzeuge etc.
• Externe Ressourcen wie Fremdleistungsressourcen, verlängerte Werkbank
• Festlegung von verschiedenen Kapazitätsgrenzen pro Ressource, z.B. Expresskapazität
• Definition von Arbeitszeitmodellen
• Freie Definition von Transfer- bzw. Transportzeiten zwischen Ressourcen
• Mehrere datumsabhängige Kostensätze pro Ressource
• Mehrere datumsabhängige Gemeinkostensätze pro Ressource
• Integration in die ABACUS Kostenrechnung
• Verwaltung von Ressourcengruppen
   

• Kapazitäten pro Tag definierbar 
• Eigener Kalender pro Ressource und Jahr
• Beliebig viele Jahre gleichzeitig offen
• Ressourcenkalender jederzeit beliebig anpassbar
• Pro Tag ist ein Arbeitszeitmodell möglich, in dem die genauen Arbeitszeiten geregelt sind
  
  

• Stammarbeitspläne definieren die Materialstücklisten und die Fertigungsschritte 
• Pro Produkt beliebig viele Stammarbeitspläne (Varianten); ein Stammarbeitsplan als datumsabhängiger Standard 
• Voraussehbare Ausschussmengen als Zuschlagsfaktor (in Prozent und Konstante) pro Position für die Berechnung des Material- und Ressourcenbedarfs
• Materialvariantenpositionen: jeder Materialposition eine beliebige Anzahl Artikel (Varianten) zuordnen
• Materialzuweisung zu Fertigungsschritten für eine exakte Materialbedarfsermittlung
• Externe Operationen in Operationsplan integrierbar
• Positive oder negative Überlappung von Fertigungsschritten in Prozent oder mit einer Konstanten
• Zuweisung von Beistellressourcen an einen Fertigungsschritt
• Setzen von terminlichen Einschränkungen (z.B. Meilensteine) bei Fertigungsschritten
• Pro Fertigungsschritt festlegbare Transport- und Transferzeiten
• Verwendungsnachweis und Komponentenaustausch
• Textbausteine für wiederkehrende Kopf- und Positionstexte
  
  

• Frei gestaltbare Erfassungs- und Bearbeitungsmasken (pro Benutzergruppe)
• Kopier- und Generierungsfunktionen zur Erstellung von Produktionsaufträgen
• Systemunterstütztes Abarbeiten eines Produktionsauftrages mit frei definierbaren Ablaufsteuerungen 
• Alle Funktionen des Stammarbeitsplans stehen auch im
• Produktionsauftrag zur Verfügung:

               - Ausschussmengen
               - Materialvariantenpositionen
               - Materialzuweisung zu Fertigungsschritten
               - Überlappung von Fertigungsschritten
               - Beistellressourcen
               - Terminliche Einschränkungen
               - Transport- und Transferzeiten pro Fertigungsschritt

• Folgende Produktionsauftragstypen werden unterstützt:

               - Produktionsauftrag
               - Budgetauftrag: für mittelfristige Kapazitäts- und Materialbedarfsplanung
               - Provisorischer Produktionsauftrag: kann wahlweise in Kapazitätsplanung 
                 berücksichtigt werden; erstellt keine Materialreservationen
               - Demontageauftrag

•  Sammelproduktionsauftrag, um kleinere Produktionsaufträge kapazitäts- und materialmässig zusammenzufassen
• Chargen- und Serienummerverwaltung über alle Stufen des Produktionsauftrags; Anzeige mittels Verwendungsnachweis
• Vorwärts- und Rückwärtseinlastung mit Berücksichtigung von Prioritäten
• Einlastung nach dem Prinzip der Durchlaufzeitermittlung
• Laufende Kalkulation mit Ist-Kosten online auf dem Produktionsauftragskopf
• Soll-Ist-Kostenvergleich jederzeit möglich
• Textbausteine für wiederkehrende Kopf- und Positionstexte
• Vergleich mehrerer Produktionsaufträge miteinander oder Vergleich eines Produktionsauftrags mit dem Stammarbeitsplan, für die Überwachung von Abweichungen
  
  

• Automatisierte Beschaffung von Roh- und Halbfabrikaten (Einkauf)
• Automatische Übertragung der Beschaffungskosten (Lieferantenrechnung) auf die Materialposition
• Automatisierte Generierung von Unterproduktionsaufträgen
• Automatische Übertragung der Herstellkosten des Unterauftrags auf die Materialposition des übergeordneten Produktionsauftrags
  
  

• Grafische Darstellung der Durchlaufzeit
• Selektion von Produktionsaufträgen
• Selektion einzelner Ressourcen
• Reihenfolgeplanung
• Verfügbarkeitsprüfung der Ressourcen und des Materials
• Produktionsaufträge verschieben und neu einlasten
• Anpassung aller für die Planung relevanten Produktionsauftragsdaten möglich
• Übersichtliche Disposition von Produktionsaufträgen für die Auslösung des Nachfolgestatus
• Druck des grafischen Leitstandes
  
  

• Vorkalkulation mit verschiedenen Losgrössen
• Vorkalkulation mit verschiedenen Ressourcen-Kostensätzen und Materialpreisen
• Nachkalkulation mit Soll-Ist-Vergleich
• Parametrisierbares Kalkulationsmodul
• Wahlweises Speichern von Kalkulationen
• Kalkulationsvergleich
  
  

• Komplette Integration in die ABACUS Kostenrechnung
• Separate Gemeinkostenbuchungen
• Separate Buchungen für Soll-Ist-Abweichungen (Preis- und/oder Mengenabweichungen)
  
  

• OLE- und/oder ASCII-Schnittstellen zu Produktstamm, Stammarbeitsplänen und Produktionsaufträgen
• BDE-Schnittstelle (Betriebsdatenerfassungs-Schnittstelle) zum Buchen von Produktionsaufträgen
• CAD-Schnittstelle (AutoCAD-Inventor, SolidWorks): Markierung der Materialpositionen, die aus CAD-System importiert wurden
  
  

• Operationsplan
• Rüstliste
• Auftragsübersicht pro Ressource
• Auslastungsübersichten pro Ressource
• Nachkalkulation pro Auftrag oder Auftragsgruppe
• Ware in Arbeit
• Beliebige individuelle Auswertungen mit dem Report Writer AbaView
  
  

Verwaltung von Verwalten von elektronischen Dossiers pro:

• Produktionsauftrag
• Stammarbeitsplan
• Produkt
• Ressource
  
  

• Elektronische Archivierung sämtlicher digital erzeugter Dokumente im Archiv / Dossier
• Scanning-Funktion für Digitalisierung von Originaldokumenten auf Papier mit automatischer Zuordnung zum betreffenden Produktionsauftrag, z.B. QS-Protokoll
• Handgeschriebene Produktionspapiere scannen und automatische Verbuchung der Daten auf Produktionsaufträge
  
  

PPS Prospekt (PDF)
Pages Artikel 2009/01 (PDF)